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大型生產型超微粉碎機
所屬分類：大型生產型超微粉碎機
產品簡介： 設備優勢： 公司完全按照行業標準和設備參數（進口元件）生產設備，以上乘的質量和精湛的技術打造符合國家GMP及貴公司標準超微粉碎設備。我司車間生產主要核心技術人員都有著20多年的專業超微粉碎設備生產經驗，都是超微粉碎行業的元老，在超微粉碎核心技術處理的精度和密度上是同行技術人員所達不到的，這也直接決定了生產超微設備的質量和精度。設備的內在結構方...
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設備優勢：
公司完全按照行業標準和設備參數（進口元件）生產設備，以上乘的質量和精湛的技術打造符合國家GMP及貴公司標準超微粉碎設備。我司車間生產主要核心技術人員都有著20多年的專業超微粉碎設備生產經驗，都是超微粉碎行業的元老，在超微粉碎核心技術處理的精度和密度上是同行技術人員所達不到的，這也直接決定了生產超微設備的質量和精度。設備的內在結構方面，主軸承是采用日本NSK進口名牌，壓縮機是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進口，內磨桶和介質棒切割角度的準確度和精密度極高，加工處理步驟一步都不會省略，設備質量上乘和技術精湛。
應用范圍：
可用于科研院校實驗室，食品、保健食品生產企業，化妝品生產企業，醫藥研發制造企業用于中藥、西藥、針劑和貴細物料生產，礦物行業，電子行業，化工行業。
性能特點配置：
工作原理簡介
在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
眾所周知中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明：經倍力微粉機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠大于前者。
解決了中藥粉碎作業存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等）
強 韌 性（如羚羊角、海馬等） 動 物 類（如蝎子、水蛭等）
礦 物 類（如朱砂、信石等）
1、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
透皮（膜）制劑實現無輔料或少輔料造粒、壓片（謂爾舒）（最小型6L設備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）
噴霧制劑實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃)
倍力超微低溫粉碎機的優勢特點及特殊性能
（一）粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。
（二）粉碎能力強 ： 粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98% 。
（三）GMP設計：按GMP設計，采用符合藥品、食品生產標準要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。
（四）運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產噪音低。
（五）操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。
（六）型號齊全：既有適合工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。
（七）應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
（八）外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
（九）精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和超強乳化作業。
其他工藝應用方法
1、在化妝品行業中的應用：通過倍力超微粉碎細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
2、在獸藥行業中的應用：倍力微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。
3、貴細料的應用，無損耗，真正做到“有限資源，極限利用”。
4、精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）
5、對于成型的影響（含包衣）
（1）對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
（2）對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎。
（3）對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；
公司完全按照行業標準和設備參數（進口元件）生產設備，以上乘的質量和精湛的技術打造符合國家GMP及貴公司標準超微粉碎設備。我司車間生產主要核心技術人員都有著20多年的專業超微粉碎設備生產經驗，都是超微粉碎行業的元老，在超微粉碎核心技術處理的精度和密度上是同行技術人員所達不到的，這也直接決定了生產超微設備的質量和精度。設備的內在結構方面，主軸承是采用日本NSK進口名牌，壓縮機是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進口，內磨桶和介質棒切割角度的準確度和精密度極高，加工處理步驟一步都不會省略，設備質量上乘和技術精湛。
應用范圍：
可用于科研院校實驗室，食品、保健食品生產企業，化妝品生產企業，醫藥研發制造企業用于中藥、西藥、針劑和貴細物料生產，礦物行業，電子行業，化工行業。
性能特點配置：
| 項目 型號 | WZJ-100B | |
|
主機 系統 |
功率kW | 15 |
| 主體結構 | 鋼絲繩懸掛式翻轉 | |
| 主軸承 | 進口名牌（NSK） | |
| 主體框架 | 不銹鋼,符合GMP標準，無縫隙 | |
| 外觀 | 全不銹鋼外觀 | |
|
磨筒 與 輔助 裝置 |
磨筒 | 圓弧型（容積100升） |
| 磨介材質 | 符合國家藥品食品生產要求的高耐磨不銹鋼 | |
| 翻轉機構 | 新式單輥 | |
| 抬升機構 | 封閉螺旋雙筒抬升結構 | |
| 料盒連接 |
雙聯桿快開裝置（附專用扳手） 手動裝卸，配置卸料小車 |
|
| 料盒裝卸 | ||
| 料盒容積 | 24（立升） | |
| 翻轉限位 | 上下自動翻轉 | |
|
冷卻 系統 |
水套面積 | 全水套 |
| 功率kW | 7.5 | |
| 冷卻連接 | 橡膠軟管（食品醫用橡膠管）+保溫連接管 | |
| 低溫配置 | 全封閉（10P），法國泰康。 | |
| 壓縮機 | 中外合資 | |
| 溫控器 | 有（精創品牌，型號：MTC-2120S,精準度：-40℃-50℃時±℃±1字，其余±2℃±0.5字） | |
| 電器控制 | 重要元件由引進技術生產，（可選用觸摸屏） | |
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其他 參數 |
隔音罩 | 復合隔音罩（控制在85-90分貝以下） |
| 外型尺寸（mm） | L2920×W2300×H2800，局部調頂高度3500mm。可放置底層，樓上放置須確認。地面處理要求為靜載1.5噸/㎡,動載0.075-0.15噸/㎡. | |
| 重量（kg） | 2560kg | |
| 放置車間 | 前處理車間(可以放在潔凈區,設備符合GMP潔凈區要求） | |
| 產能kg/h | 10kg-100kg/h | |
| 物料適應性 | 廣泛用于動植物、礦物中藥材的單味或復方粉碎，特別適用于強纖維性、韌性物料，單做或含量超過15%的高糖、粘性物料。 | |
工作原理簡介
在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
眾所周知中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明：經倍力微粉機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠大于前者。
解決了中藥粉碎作業存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等）
強 韌 性（如羚羊角、海馬等） 動 物 類（如蝎子、水蛭等）
礦 物 類（如朱砂、信石等）
1、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
透皮（膜）制劑實現無輔料或少輔料造粒、壓片（謂爾舒）（最小型6L設備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）
噴霧制劑實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃)
倍力超微低溫粉碎機的優勢特點及特殊性能
（一）粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。
（二）粉碎能力強 ： 粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98% 。
（三）GMP設計：按GMP設計，采用符合藥品、食品生產標準要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。
（四）運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產噪音低。
（五）操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。
（六）型號齊全：既有適合工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。
（七）應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
（八）外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
（九）精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和超強乳化作業。
其他工藝應用方法
1、在化妝品行業中的應用：通過倍力超微粉碎細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
2、在獸藥行業中的應用：倍力微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。
3、貴細料的應用，無損耗，真正做到“有限資源，極限利用”。
4、精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）
5、對于成型的影響（含包衣）
（1）對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
（2）對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎。
（3）對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；
